Москва ул. Южнобутовская, 47
Ваш город Москва?
Да
Выбрать другой
Контакты
Пишите нам и получайте мгновенный ответ в чате:
Написать нам: info@averus-pribor.ru
Звонок бесплатный 8 800 551-11-01
‎8(495)649-89-32
Список покупок ?

Механизированная установка серии «Сканер» модель «СКАРУЧ»

Цена по запросу
Наличие
на складе
Гарантия
12 месяцев
Самовывоз
Москва

Описание

Механизированная установка серии «Сканер» модель «СКАРУЧ»

Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии "Сканер" — модель "СКАРУЧ" (УИУ "СКАРУЧ") предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4÷60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм.

УИУ «СКАРУЧ» работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях.

Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ «СКАРУЧ» сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ.
Методика применения УИУ «СКАРУЧ» согласована с Ростехнадзором РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.


Типовые комплекты для ультразвукового контроля с применением УИУ  «СКАРУЧ»

Спецификацию по интересующему комплекту, Вы можете получить, обратившись в компанию Аверус, 

позвонив по бесплатному телефону 8-800-777-31-92

Также Вы можете получить Коммерческое предложение на интересующий комплект аппаратуры СКАРУЧ, 

отправив запрос на электронную почту: info@averus-pribor.ru



Основной типовой комплект аппаратуры УЗК «СКАРУЧ»

Наиболее полная комплектация установки УИУ серии «СКАНЕР» (модель «СКАРУЧ») для проведения УЗК стыковых, угловых и тавровых, нахлесточных сварных соединений труб, сосудов, металлоконструкций и проведения контроля основного металла для толщин Н=4…80мм

Комплекты для проведения УЗК на предприятиях ОАО «Газпром»
Для толщин Н=4…40мм
Расширенный комплект для толщин Н=4…80мм

Комплекты для проведения УЗК на предприятиях нефтяной промышленности
Для толщин Н=4…26мм
Расширенный комплект для толщин Н=4…40мм
Расширенный комплект с доп. опцией(МУЗК резервуаров)

Комплект для проведения УЗК на предприятий химической, нефтегазовой промышленности, строительной индустрии, энергетики
Базовая комплектация (ручной комплект)

Комплекты для проведения УЗК металлоконструкций
Для стыковых сварных соединений толщиной до 50мм
Для строительных конструкций толщиной до 40мм 
Для строительных конструкций толщиной до 80мм 

Комплекты для проведения УЗК сварных швов полиэтиленовых труб
Для сварных швов ПЭ-труб (ручной комплект)
Для сварных швов ПЭ-труб (с применением бандажных приспособлений)


Функциональные особенности Скаруча

  • осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
  • обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
  • идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
  • оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине);
  • проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
  • автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
  • автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
  • осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
  • автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
  • производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
  • распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
  • имеет автономное питание.


Основные преимущества УИУ «СКАРУЧ»

1. Высокая достоверность УЗК, т.к. в установке «СКАРУЧ» используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:
идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно — плоскостной);
оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
оценить эквивалентные размеры дефекта;
производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.
2. Высокая оперативность. Скорость сканирования – до 1 м/мин. Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.
3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.
4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.
5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.
6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.
7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.
8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.
9. Многофункциональное назначение:
  • УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных);
  • УЗК основного металла, в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла;
  • режим ручного дефектоскопа;
  • режим ручного толщиномера;

УИУ «СКАРУЧ» состоит из следующих узлов:

Состав-установки-«СКАРУЧ».jpg
1- малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ «СКАНЕР»;
2- многоэлементный акустический блок (АБ);
3- механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути;
4- информационный кабель (ИК);

1.Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.
2.Акустический блок служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8...14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схеам: совмещенной, «тандем», «дуэт» и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания.
3.Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
4.Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.


Принцип работы установки в автоматическом режиме

Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора:
уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД);
положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва);
амплитудные пороги фиксации дефекта.
На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе. На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком - всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработка принимаемых каждым из ПЭП сигналов от дефекта позволяет идентифицировать тип дефекта (объемный, плоскостной, объемно-плоскостной). Определение параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных (для эхо- методов) и минимальных (для зеркально-теневых) амплитуд на каждом миллиметре пути.
При толщинометрии производится измерение значений толщины каждым из четырех ПЭП, входящих в акустический блок. Толщинометрию проводят сканированием по контролируемому участку акустическим блоком. Результаты контроля просматриваются на экране дефектоскопа, а подключив к дефектоскопу принтер - можно их распечатать. По результатам контроля оценивают качество всего сварного соединения в соответствии с нормативными документами, или в соответствии с методикой применения УИУ серии «СКАНЕР» для УЗК сварных соединений и основного металла трубопроводов, сосудов, металлоконструкций СКАН 2.00.00.000.М и СКАН 2.01.00.000.М, утвержденных Ростехнадзором РФ. Результаты контроля могут быть также перенесены в память внешней ПЭВМ, подключаемой к дефектоскопу.


Технология проведения УЗК в автоматическом режиме

Технология проведения контроля сварных швов или основного металла в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля состоит из следующих операций:
  • набор с помощью клавиатуры прибора номера контролируемого соединения, номера акустического блока, параметров изделия: диаметра (для цилиндрических поверхностей) и толщины;
  • ручное сканирование оператором механическим приспособлением по поверхности объекта контроля со скоростью перемещения не более 1 м/мин. Во время контроля возможны остановки и плавное изменение скорости до 1 м/мин, а также корректировка положения механического приспособления относительно оси сварного соединения. Память прибора позволяет запоминать результаты УЗ-контроля 1000 метров дефектных швов;
  • просмотр результатов УЗК на экране дефектоскопа;
  • проведение оценки обнаруженных дефектов на соответствие нормам;
  • уточнение, при необходимости, параметров дефектов ручными ПЭП, включив прибор в режим дефектоскопа общего назначения;
  • распечатывание протокола результатов контроля;
  • оформление заключения о качестве сварного соединения;
  • предоставление результатов контроля руководителю службы НК.


Представление результатов контроля сварных швов

mech_tolsh.jpg
1- координата начала контроля;
2- маркер;
3- координата маркера;
4-координата окончания контроля;
5-наружная поверхность;
6-зона коррозии;
7-рельеф донной поверхности;
8-задаваемое значение толщины обзора;

Просмотреть результаты контроля можно активизировав соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка дефектности всего шва или проконтролированного участка сварного соединения (развертка типа «D»). Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров, которая находится на передней панели дефектоскопа или с помощью клавиш. В дефектоскопе имеется возможность просмотра результатов контроля в виде цифровой построчной таблицы.


Просмотр результатов толщинометрии в режиме АФ и РРК на экране прибора.

mech_ekr.jpg
1-координата начала контроля;
2-координата маркера;
3-маркер;
4-условное обозначение несплошностей по слоям. 1-верх, 2-середина, 3-низ;
5-условное обозначениенарушения АК или превышение скорости контроля

Для просмотра результатов толщинометрии в режиме АФ и РРК необходимо активизировать соответствующий пункт меню дефектоскопа. При этом появится общая картинка (развертка типа “D”) всего просканированного участка с рельефом донной поверхности. Перемещение маркера осуществляется ручкой изменения параметров или с помощью клавиш.
В приборе предусмотрена возможность более подробного просмотра результатов контроля. При этом на экране появится фрагмент общей картинки рельефа, который соответствует проконтролированному участку длиной не более 128 мм. Фрагменты можно "перелистывать", используя клавиши прибора.
В приборе имеется возможность просмотра результатов толщинометрии в виде построчной таблицы толщин проконтролированного участка, в том числе под каждым ПЭП акустического блока (см. пример распечатки результатов толщинометрии).


Распечатка результатов контроля

Результаты проведенного УЗК можно распечатать в виде построчной таблицы на стандартный лист бумаги (формат А4). При этом принтер подключается кабелем к разъему на задней панели УИУ «СКАРУЧ».

Все отчеты имеют однотипный заголовок, в котором содержится следующая информация:
  • дата, время начала и завершения контроля – определяется автоматически;
  • поле для записи названия объекта контроля – заполняется оператором;
  • номер сканируемого участка – вводится оператором перед контролем;
  • значение диаметра контролируемой поверхности – вводится оператором;
  • задаваемое пороговое значение толщины – вводится оператором перед контролем;
  • номер используемого блока – вводится оператором после включения прибора;
  • значение температуры внутри дефектоскопа – определяется датчиком температуры.

Комплектация


Комплектацию прибора можно получить у наших специалистов, по телефонам, указанным в разделе "
контакты".


Оформить заказ

Заполните форму и наш менеджер свяжется с вами:

Отзывы

0.0 оценок ( из 0 )

Купить Механизированная установка серии «Сканер» модель «СКАРУЧ» в Москве легко — просто позвоните по телефону: